ဂီယာပုံးလည်ပတ်မှု ချို့ယွင်းရခြင်းအကြောင်းရင်း

ကွဲပြားသောဖိစီးမှုအခြေအနေများ၏ မတူညီသောလုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များတွင် ပြီးပြည့်စုံသောတူးဖော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သွား၏မျက်နှာပြင်နှင့် တူးဖော်ထားသောအရာထိတွေ့မှုကို ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာမှုပြုလုပ်ခြင်း။ သွားထိပ်ဖျားသည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို ပထမဆုံးထိသောအခါ၊ ၎င်း၏မြန်ဆန်သောအရှိန်ကြောင့် ပုံးသွားထိပ်ဖျားသည် ပြင်းထန်စွာအကျိုးသက်ရောက်သည်။ ပုံးသွားများ အထွက်နှုန်းနည်းပါက အစွန်အဖျားတွင် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ တူးခြင်းအတိမ်အနက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပုံးသွားများ၏ ဖိအားသည် ပြောင်းလဲသွားပါမည်။ ပုံးသွားများကို ဖြတ်တောက်လိုက်သောအခါ၊ ပုံးသွားနှင့် ပစ္စည်းတို့သည် ရွေ့လျားမှုဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလွန်ကြီးမားသော အပြုသဘောဆောင်သော extrusion ဖိအားကို ထုတ်ပေးသောကြောင့် bucket tooth အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာနှင့် ပစ္စည်းကြားရှိ ကြီးမားသော ပွတ်တိုက်အားကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ပစ္စည်းသည် မာကြောသောကျောက်၊ ကွန်ကရစ်စသည်ဖြင့် ဖြစ်ပါက၊ ပွတ်တိုက်မှုသည် အလွန်ကြီးမားပါသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်ခြင်း၏ ရလဒ် ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် ရေပုံးသွားများ အလုပ်လုပ်နေသော မျက်နှာပေါ်တွင် ကွဲပြားသော ဒီဂရီ ကွဲလွဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ထွန်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။Bucket သွားများ၏ ဖွဲ့စည်းမှုအား ကောင်းမွန်စေပါသည်။ရေပုံးသွားတွေရဲ့ တာရှည်ခံ၊ ရေပုံးအံတွေကို ရွေးတာတော့ ပိုသတိထားရတယ် ဖေဖေတို့ရေပုံးသွားတွေရောင်းတာ ငါလည်း သူ့ပုံးသွားတွေသုံးတယ်၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုက ကောင်းပါတယ်။ ရှေ့မျက်နှာစာက ဆိုးဆိုးရွားရွားဖြစ်နေပါတယ်။အပြုသဘောဆောင်သောဖိအားနှင့် ပွတ်တိုက်အားများသည် ပုံးသွားများ ချို့ယွင်းမှုအတွက် အဓိကကျသော ပြင်ပစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချက်များဖြစ်ပြီး ကျရှုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်ဟု စီရင်ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ရှေ့နှင့်နောက်အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာများမှနမူနာနှစ်ခုကိုယူ၍ မာကျောမှုစမ်းသပ်ရန်အတွက် ၎င်းတို့အား အပြားလိုက်ကြိတ်ပါ။ တူညီသောနမူနာ၏မာကျောမှုသည် အလွန်ကွာခြားသည်ကိုတွေ့ရှိရပြီး ပဏာမစီရင်ချက်မှာ ပစ္စည်းသည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်ကြောင်းတွေ့ရှိရပါသည်။ နမူနာများသည် မြေသား၊ ပွတ်ပြီး ကြေမွသွားကာ နမူနာတစ်ခုစီတွင် သိသာထင်ရှားသော နယ်နိမိတ်များ ရှိနေသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ရသော်လည်း နယ်နိမိတ်များ ကွဲပြားပါသည်။ မက်ခရိုအမြင်အရ၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပိုင်းသည် မီးခိုးရောင်ဖျော့ဖျော့ဖြစ်ပြီး အလယ်အပိုင်းသည် မှောင်နေကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။ အပိုင်းအစသည် inlaid Cast ဖြစ်နိုင်သည်။မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်၊ အလုံပိတ်အပိုင်းသည် ထည့်သွင်းထားသော ဘလောက်တစ်ခုလည်း ဖြစ်သင့်သည်။ နယ်နိမိတ်၏ နှစ်ဘက်စလုံးရှိ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများကို နာရီ-150 ဒစ်ဂျစ်တယ် display rockwell hardness tester နှင့် mhv-2000 digital display microhardness tester တွင် ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး သိသာထင်ရှားသော ကွဲပြားမှုများကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အလုံပိတ်အပိုင်းသည် ကန့်လန့်ဖြတ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ပတ်ပတ်လည်အပိုင်းသည် မက်ထရစ်ဖြစ်သည်။ နှစ်ခု၏ဖွဲ့စည်းမှုမှာ ဆင်တူသည်။အဓိကအလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှု (ဒြပ်ထုအပိုင်း၊ %) သည် 0.38c၊ 0.91cr၊ 0.83mn နှင့် 0.92si။သတ္တုပစ္စည်းများ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ ပုံး၏အလားတူဖွဲ့စည်းမှုနှင့် မာကျောမှုကွာခြားချက်ကို ဖော်ပြသည်။ သတ္တုတူးဖော်ပြီးနောက် အပူကုသမှုမပါဘဲ သွားများကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ နောက်ဆက်တွဲ တစ်ရှူးလေ့လာတွေ့ရှိချက်များက ၎င်းကို အတည်ပြုသည်။

သတ္တုဗေဒ လေ့လာဆန်းစစ်မှု၏ အဖွဲ့အစည်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ အလွှာသည် အဓိကအားဖြင့် အနက်ရောင်ကောင်းမွန်သော lamellar တည်ဆောက်ပုံဖြစ်ပြီး၊ တစ်ရှူးတစ်သျှူးတွင် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါဝင်ပြီး အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါဝင်ပြီး အဖြူတုံးနှင့် အနက်ရောင်၊ အပိုင်းပိုင်းဧရိယာအဖွဲ့အစည်းနှင့် ပိုမိုဝေးကွာသော အဖြူတုံးအဖြူတုံးများ (နောက်ထပ် microhardness test က သက်သေပြနေပါသည်။ ferrite အဖြူကွက်များအတွက် အဖွဲ့အစည်း၊ troostite သို့မဟုတ် troostite နှင့် pearlite hybrid အဖွဲ့အစည်း၏ အမည်းရောင် ဒဏ်ငွေဆောင် lamellar ဖွဲ့စည်းမှု။ ထည့်သွင်းမှုတွင် ferrite အစုလိုက်ဖွဲ့စည်းမှုသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ရှိ အချို့သော အဆင့်အကူးအပြောင်းဇုန်များနှင့် ဆင်တူပါသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ သတ္တုရည်ဖြင့် သတ္တုရည်အပူပေးခြင်း၊ ဤဒေသသည် austenite နှင့် ferrite two-phase zone တွင်ရှိပြီး ferrite သည် အပြည့်အဝကြီးထွားပြီး ၎င်း၏ microstructure ကို အခန်းအပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ပုံးသွားနံရံသည် အတော်လေးပါးလွှာပြီး ပေါင်းထည့်သည့်ပမာဏမှာ ကြီးမားသောကြောင့်၊ ထည့်သွင်းပိတ်ဆို့ခြင်း၏ဗဟိုအစိတ်အပိုင်းသည် အပူချိန်နိမ့်သည်၊ ကြီးမားသော ferrite မဖြစ်ပေါ်ပါ။

mld-10 wear test machine တွင် wear test သည် matrix နှင့် insert ၏ wear resistance သည် small impact wear test ၏အခြေအနေအောက်တွင် quenched 45 steel ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်းပြသသည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ matrix ၏ wear resistance နှင့် insert သည် ကွဲပြားသည်၊ နှင့် matrix သည် ထည့်သွင်းခြင်းထက် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည် (ဇယား 2 ကိုကြည့်ပါ)။ matrix နှင့် insert ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုသည် နီးကပ်နေသောကြောင့် ပုံးသွားများအတွင်း ထည့်သွင်းခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် chiller အဖြစ် ACTS ဖြစ်သည်ကို တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ matrix စပါးကို ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေရန် သန့်စင်ထားသည်။ Cast heat ၏ လွှမ်းမိုးမှုကြောင့်၊ ထည့်သွင်းမှု၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဂဟေဆော်သည့် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းနှင့် ဆင်တူသည်။ သင့်လျော်သော အပူကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ matrix ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ထည့်သွင်းမှုတိုးတက်စေရန်ပုံးပုံးအံသွားများ၏ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသိသိသာသာတိုးတက်စေလိမ့်မည်။