ဂီယာပုံးလည်ပတ်မှု ချို့ယွင်းရခြင်းအကြောင်းရင်း

ကွဲပြားသောဖိစီးမှုအခြေအနေများ၏ မတူညီသောလုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များတွင် ပြီးပြည့်စုံသော တူးဖော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေပုံးသွားများအလုပ်လုပ်နေသောမျက်နှာနှင့် တူးဖော်ထားသောအရာထိတွေ့မှု။ သွားထိပ်ဖျားသည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို ပထမဆုံးထိသောအခါ၊ ၎င်း၏မြန်သောအရှိန်ကြောင့် ပုံးသွားထိပ်ဖျားသည် ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပုံး၏အတိမ်အနက်မှာ သွားများ၏အထွက်နှုန်းနည်းပါက၊ သွားများကွဲထွက်သည့်အခါတွင် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ပြောင်းလဲမှု။ရေပုံးသွားများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ ပုံးသွားနှင့် ပစ္စည်းသည် နှိုင်းယှဥ်ရွေ့လျားမှု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်ကြီးမားသော အပြုသဘောဆောင်သော ထုထည်ဖိအားကို ထုတ်ပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် ပုံးသွားများ အလုပ်လုပ်နေသော မျက်နှာနှင့် ပစ္စည်းကြားရှိ ပွတ်တိုက်အားကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ပစ္စည်းသည် မာကြောသောကျောက်၊ ကွန်ကရစ်စသည်ဖြင့် ဖြစ်ပါက၊ ပွတ်တိုက်မှုသည် အလွန်ကြီးမားမည်ဖြစ်သည်။ ယင်းဖြစ်စဉ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထပ်ခါတလဲလဲ ကွဲအက်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကွဲအက်မှု ကွဲလွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပိုနက်သောထွန်။Bucket tooth ဖွဲ့စည်းမှုကောင်းသည် bucket tooth ၏ သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသည်၊ bucket teeth ၏ ကြာရှည်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်၊ bucket tooth ကိုရွေးချယ်ပါ သေချာပါတယ် dddus bucket teeth ရောင်းပါတယ် bucket teeth လည်းသုံးပါတယ် အပြုသဘောဆောင်သောဖိအားနှင့် ပွတ်တိုက်အားများသည် ပုံးသွားများ ချို့ယွင်းမှုအတွက် အဓိကကျသော ပြင်ပစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချက်များဖြစ်ပြီး ကျရှုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်ဟု စီရင်ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ရှေ့နှင့်နောက်အလုပ်လုပ်နေသောမျက်နှာများမှနမူနာနှစ်ခုကိုယူ၍ မာကျောမှုစမ်းသပ်ရန်အတွက် ၎င်းတို့ကိုအပြားလိုက်ကြိတ်ပါ။ တူညီသောနမူနာ၏မာကျောမှုသည် အလွန်ကွာခြားသည်ကိုတွေ့ရှိရပြီး ပဏာမစီရင်ချက်မှာ ပစ္စည်းသည်တူညီမှုမရှိသောကြောင့်နမူနာများသည် မြေသား၊ ပွတ်တိုက်ခံရပြီးနမူနာတစ်ခုစီတွင် သိသာထင်ရှားသောနယ်နိမိတ်များရှိကြောင်းတွေ့ရှိရပါသည်။ သို့သော် အလင်းတန်း၏အကန့်သည် မီးခိုးရောင်နှင့် အလယ်မျဉ်းများကွဲပြားပါသည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် မှောင်နေပြီး၊ အပိုင်းသည် မြှုပ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်နိုင်သည်ဟု ညွှန်ပြနေသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်၊ အလုံပိတ်အပိုင်းသည် ထည့်သွင်းထားသော ဘလောက်တစ်ခုလည်း ဖြစ်သင့်သည်။ နယ်နိမိတ်၏ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများကို နာရီ-150 ဒစ်ဂျစ်တယ် display rockwell hardness tester နှင့် mhv-2000 digital display microhardness tester တွင် ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး သိသာထင်ရှားသော ခြားနားချက်များကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အလုံပိတ်အပိုင်းသည် ပိတ်ဆို့သည့်အပိုင်းဖြစ်ပြီး အနီးတစ်ဝိုက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းသည် matrix ဖြစ်သည်။ နှစ်ခု၏ဖွဲ့စည်းမှုမှာ ဆင်တူသည်။ အဓိကအလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှု (ဒြပ်ထုအပိုင်း၊ %) သည် 0.38c၊ 0.91cr၊ 0.83mn နှင့် 0.92si။သတ္တုပစ္စည်းများ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ အလားတူဖွဲ့စည်းမှုနှင့် မာကျောမှုကွာခြားချက်သည် ပုံးသွားများကို သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အပူကုသခြင်းမရှိဘဲ အသုံးပြုခဲ့ကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲလေ့လာတွေ့ရှိချက်များအရ တစ်ရှူးများကိုအတည်ပြုပါ။

သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ လေ့လာဆန်းစစ်မှုအဖွဲ့၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ အလွှာသည် အဓိကအားဖြင့် အနက်ရောင်ကောင်းသော lamellar ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဖြစ်ပြီး၊ တစ်ရှူးအပိုင်းအစတွင် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါဝင်ကြောင်း၊ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါဝင်ပြီး အဖြူတုံးနှင့် အနက်ရောင်၊ အပိုင်းပိုင်းဧရိယာအဖွဲ့အစည်းမှ ပိုမိုဝေးကွာသော အဖြူရောင်ဘလောက်များ (ထို့ပြင် microhardness test သည် အဖွဲ့အစည်းသည် ferrite အဖြူကွက်များ၊ အနက်ရောင်ကောင်းမွန်သော lamellar ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို သက်သေပြပါသည်။ troostite သို့မဟုတ် lk troostite အဖွဲ့အစည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် lkbuhyr ထည့်သွင်းမှုတွင် ပါဝင်မှုသည် အပူဒဏ်ခံရသော ဂဟေဆော်သည့်ဇုန်ရှိ အချို့သောအဆင့်အကူးအပြောင်းဇုန်များနှင့် ဆင်တူသည်။ သတ္တုရည်အပူပေးမှုအောက်တွင်၊ ဤဒေသသည် austenite နှင့် ferrite two-phase zone တွင်ရှိပြီး ferrite သည် အပြည့်အဝကြီးထွားပြီး ၎င်း၏ microstructure ကို အခန်းအပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ပုံး၏သွားနံရံသည် ပမာဏအနည်းငယ်သာရှိပြီး အလယ်ပိုင်းတွင် ထည့်သွင်းမှုနည်းပါးသောကြောင့် အပူချိန်နည်းပါးသောကြောင့်၊ ferrite ကိုဖွဲ့စည်းသည်။

mld-10 wear test machine တွင် wear test သည် matrix ၏ wear resistance နှင့် insert သည် သေးငယ်သော impact wear test အခြေအနေအောက်တွင် quenched 45 steel ထက် ပိုကောင်းကြောင်းပြသသည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ matrix ၏ wear resistance နှင့် insert သည် ကွဲပြားပြီး matrix သည် insert ထက် ပိုမိုဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည် (ဇယား 2 ကိုကြည့်ပါ။) matrix ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင်မြင်ရသော ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုကြောင့် ၎င်းကို အနီးကပ်ထည့်သွင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အအေးခံစက်တစ်ခုအနေဖြင့် ACTS။ သတ္တုစွတ်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မက်ထရစ်ဆန်စပါးကို ၎င်း၏ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အားတိုးတက်စေရန် သန့်စင်ထားသည်။ သတ္တုပုံး၏အပူသက်ရောက်မှုကြောင့်၊ ထည့်သွင်းမှုပုံစံသည် ဂဟေဆော်သည့်အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်နှင့် ဆင်တူသည်။ မက်ထရစ်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ထည့်သွင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ပုံးအံများကို သတ္တုဖြင့်ထည့်သွင်းပြီးနောက် သင့်လျော်သောအပူကုသမှုကိုလုပ်ဆောင်ပါက၊ ပုံးသွားများ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။