အများအားဖြင့်၊ bolt ဦးခေါင်းအား ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သတ္တုဖိုက်ဘာ (သတ္တုဝါယာကြိုး) သည် အလယ်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲ အဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေသည့် အထူးသဖြင့် အလယ်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ။အအေးခေါင်းပုံစံဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ တစ်ချက်နှိပ်ခြင်း၊ နှစ်ချက်နှိပ်ခြင်း အအေးခေါင်းစီးနှင့် မျိုးစုံသောအနေအထား အလိုအလျောက်အအေးခေါင်းစီးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အလိုအလျောက်အအေးခေါင်းစီးစက်ကို ထုရိုက်ခြင်း၊ ထိတ်လန့်ခြင်း၊ ဖောက်ထုတ်ခြင်းနှင့် အချင်းလျှော့ချခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ .Simplex bit သို့မဟုတ် multi-station အလိုအလျောက်အအေးခေါင်းစီးစက်၏အပြောင်းအလဲနဲ့ဝိသေသလက္ခဏာများကိုအသုံးပြုပြီးမူရင်းဗလာရုပ်၏အရွယ်အစား 5 မှ 6 မီတာရှည်သောဘားသို့မဟုတ်အလေးချိန် 1900-2000 ကီလိုဂရမ်၏ဝိုင်ယာကြိုးလှံတံအရွယ်အစား၏စတီးလ်ဝါယာကြိုးအပြောင်းအလဲနဲ့၊ နည်းပညာသည် အေးသောခေါင်းစီးဖွဲ့စည်းခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများဖြစ်ပြီး ကြိုတင်အလွတ်ဖြတ်ထားသောစာရွက်မဟုတ်သော်လည်း ဘားနှင့်ဝါယာကြိုးစတီးဝိုင်ယာကြိုးများဖြင့် အလိုအလျောက်အအေးခံစက်ကို အသုံးပြုသည်။ကွက်လပ်ကို ဖြတ်တောက်ပြီး (လိုအပ်ပါက) ကမောက်ကမဖြစ်အောင် ဖြတ်ထုတ်၍ အချင်းမထုတ်မီ၊ အကွက်ကို ပြန်လည်ပုံဖော်ရပါမည်။ ဗလာကို ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါ ဗလာကို မထိခိုက်မီ ပုံသွင်းရန် မလိုအပ်ပါ၊ အချင်းကို လျှော့ချပြီး နှိပ်ပါ။ ဗလာကို ဖြတ်ပြီးနောက်၊ စိတ်ရှုပ်နေသော အလုပ်ဌာနသို့ ပေးပို့သည်။ ဤဘူတာသည် ဗလာ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး နောက်ဘူတာတစ်ခု၏ တွန်းအားကို 15-17% လျှော့ချကာ မှို၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးနိုင်သည်။ အေးသောခေါင်းစည်းဖွဲ့ခြင်းမှ ရရှိသော တိကျမှုသည် ဆက်စပ်မှုရှိသည်။ ဖွဲ့စည်းမှုနည်းလမ်းနှင့်အသုံးပြုသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှု။ထို့အပြင်အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများ၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများနှင့်၎င်းတို့၏အခြေအနေ၊ ကိရိယာတိကျမှု၊ အသက်နှင့်ဝတ်ဆင်မှုဒီဂရီအပေါ်လည်းမူတည်သည်။ အေးသောခေါင်းစီးနှင့် extrusion တွင်အသုံးပြုသောမြင့်မားသောသတ္တုစပ်စတီးလ်၊ Hard alloy Die ၏ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra=0.2um မဖြစ်သင့်ပါ၊ ထိုသို့သော သတ္တုစပ်၏ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra=0.025-0.050um သို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် အမြင့်ဆုံး သက်တမ်းဖြစ်သည်။
bolt thread သည် အများအားဖြင့် အေးသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည် ဖြစ်သောကြောင့် အချို့သော အချင်းအတွင်းရှိ ဝက်အူဗလာကို thread plate (die) မှတဆင့် လှိမ့်ပေးပြီး thread သည် thread plate (die) ၏ ဖိအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ၎င်းကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဝက်အူကြိုး၏ ပလပ်စတစ်လမ်းကြောင်းသည် ပြတ်တောက်ခြင်းမရှိပါ၊ ခိုင်ခံ့မှုတိုးလာသည်၊ တိကျမှုမြင့်မားပြီး အရည်အသွေးသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အချင်း၏အပြင်ဘက်တွင် ချည်မျှင်ကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သောချည်ဗလာ၏အချင်းသည် ကွဲပြားသည်၊ ပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် အခြားအချက်များ ရှိမရှိ ချည်သားတိကျမှုဖြင့် ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ Rolling (rolling) နှိပ်ခြင်းသည် thread သွားများကို ပလပ်စတစ်ပုံပျက်စေခြင်းဖြင့် ချည်မျှင်များဖွဲ့စည်းသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ချည်မျှင်နှင့် တူညီသော အစေးနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ချည်မျှင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ rolling wire plate) die၊ တစ်ဖက်တွင် cylindrical shell ကို extrude လုပ်ရန်၊ ကျန်တစ်ဖက်မှာ shell rotation ပြုလုပ်ရန်၊ နောက်ဆုံး rolling die သည် conical ပုံသဏ္ဍာန်တွင် shell သို့ လွှဲပြောင်းသည်၊ သို့မှသာ thread forming.Rolling (rub) pressure thread procယေဘုယျအချက်မှာ လှိမ့်တော်လှန်ရေးအရေအတွက်သည် အလွန်အကျွံမဟုတ်ပါ၊ များလွန်းပါက ထိရောက်မှုနည်းသည်၊ ချည်သွားများ၏မျက်နှာပြင်သည် ခွဲထွက်ရန်လွယ်ကူခြင်း သို့မဟုတ် ကမောက်ကမဖြစ်နေသော buckle ဖြစ်စဉ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် တော်လှန်ရေးအရေအတွက်များလွန်းပါက၊ သေးငယ်သော၊ ချည်အချင်းသည် စက်ဝိုင်းကို ဆုံးရှုံးရလွယ်ကူသည်၊ အစောပိုင်းအဆင့်တွင် လှိမ့်ဖိအားပုံမှန်မဟုတ်သောတိုးလာကာ သက်တမ်းတိုသွားစေသည်။ ချည်မျှင်၏အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များ- ချည်ပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများ ၊ ပုံမမှန်သော ခေါက်ဆွဲ၊ ချည်မျှင်သည် လုံးဝိုင်းနေပါသည်။ အကယ်၍ အဆိုပါ ချို့ယွင်းချက်များ အများအပြား ဖြစ်ပေါ်ပါက၊ ၎င်းတို့ကို စီမံဆောင်ရွက်ဆဲ အဆင့်တွင် တွေ့ရှိရမည်ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ အဆိုပါ ချို့ယွင်းချက် အနည်းငယ် ဖြစ်ပေါ်လာပါက၊ အဆိုပါ ချို့ယွင်းချက်များသည် သုံးစွဲသူထံသို့ စီးဆင်းသွားမည်ကို သတိပြုမိလိမ့်မည် မဟုတ်ပေ။ထို့ကြောင့် အဆိုပါ ပြဿနာများ၏ အဓိက ပြဿနာများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဤအဓိကအချက်များအား ထိန်းချုပ်ရန် စီမံဆောင်ရွက်ရေးအခြေအနေများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြသင့်သည်။
မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့သည့် တွယ်ကပ်များကို နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ အပူဒဏ်ခံနိုင်စေရမည်။ အပူကုသမှုနှင့် အပူပေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သတ်မှတ်ထားသော ဆန့်နိုင်အားတန်ဖိုးနှင့် ကွေးနိုင်အား အချိုးအစား ပြည့်မီစေရန် ချည်နှောင်ခြင်း၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေး၊ ခိုင်ခံ့မြင့်သော တွယ်ကပ်ကိရိယာများ၏ အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေး။ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် ခိုင်ခံ့သည့် တွယ်ချိတ်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့် အပူကုသမှု နည်းပညာ ကိရိယာများ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်သော bolts များ၏ စျေးနှုန်းချိုသာမှု ကြောင့် လည်းကောင်း ၊ ကောင်းမွန်ပြီး တိကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ ၊ ဝက်အူကြိုး၊ အပူကုသမှုကိရိယာများသည် ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ အလိုအလျောက်စနစ်၏အဆင့်မြင့်မှုနှင့် အပူကုသမှုအရည်အသွေးကောင်းရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၁၉၉၀ ခုနှစ်များမှစ၍ အကာအကွယ်လေထုနှင့်အတူ စဉ်ဆက်မပြတ် အပူကုသမှုထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် လွှမ်းမိုးသောအနေအထားတွင်ရှိနေသည်။shock-bottom type နှင့် net-belt furnace သည် သေးငယ်သော နှင့် အလတ်စား fasteners များ၏ အပူပေးခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ အလုံပိတ်ထားသော မီးဖိုအပြင် အပူပေးလိုင်းသည် ကောင်းမွန်သော်လည်း အဆင့်မြင့် လေထု၊ အပူချိန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များပါရှိပါသည်။ ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်မှု၊ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှိုးဆော်သံနှင့် ပြသမှုလုပ်ဆောင်ချက်များ။ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့သောအချိတ်အဆက်များသည် အစာကျွေးခြင်း - သန့်ရှင်းရေး - အပူပေးခြင်း - မီးငြိမ်းခြင်း - သန့်ရှင်းရေး - အပူပေးခြင်း - အော့ဖ်လိုင်းလိုင်းအထိ အရောင်ခြယ်ခြင်းမှ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ အပူကုသမှု၏အရည်အသွေးကို ထိရောက်စွာအာမခံပါသည်။ဝက်အူကြိုး၏ decarburization စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ခံနိုင်ရည်မရှိသောအခါတွင် တွယ်ကပ်သည် ပထမဦးစွာ ခရီးပေါက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် screw fastener ၏ ထိရောက်မှုကို ဆုံးရှုံးစေပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေမည်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်း decarbonization ကြောင့်၊ annealing သည် မသင့်လျော်ပါက၊ ကုန်ကြမ်း decarbonization အလွှာသည် နက်ရှိုင်းလာသည်။ အပူကို ငြိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးသည့် ကုသမှုကာလအတွင်း၊ အချို့သော ဓာတ်တိုးဓာတ်ငွေ့များသည် usua ဖြစ်သည်အအေးဆွဲပြီးနောက် ဝိုင်ယာကြိုးပေါ်ရှိ အကြွင်းအကျန်များကို မီးဖိုတွင်းမှ သယ်ဆောင်လာပါသည်။ သံမဏိဝါယာကြိုး၏ သံချေးတက်ခြင်းသည် မီးဖိုအတွင်း အပူပေးပြီးနောက် ပြိုကွဲသွားကာ oxidizing gas အချို့ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သံမဏိဝိုင်ယာမျက်နှာပြင် သံချေးတက်ခြင်း၊ သံကာဗွန်နိတ်နှင့် ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၊ အပူပြီးနောက် CO ₂ နှင့် H ₂ O အဖြစ် ကွဲသွားသဖြင့် ကာဗွန်ဗိုရှင်းကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ ရလဒ်များအရ အလတ်စား ကာဗွန်အလွိုင်းစတီးလ်၏ ကာဗွန်သတ္တုစပ်သံမဏိထက် ပိုမိုပြင်းထန်ပြီး အလျင်မြန်ဆုံး ကာဗွန်ဗိုင်းရပ်ရှင်းဖြစ်ကြောင်း ရလဒ်များက ဖော်ပြသည်။ အပူချိန်သည် 700 မှ 800 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားတွင်ရှိသည်။ စတီးဝိုင်ယာကြိုး၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိတွယ်တာသည် ပြိုကွဲကာ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့်ရေအဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာ ပေါင်းစပ်သွားသောကြောင့် အချို့သောအခြေအနေများအောက်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ပိုက်ကြိုးကြိုးသည် ဓာတ်ငွေ့ထိန်းချုပ်မှုမသင့်လျော်ပါက၊ screw decarbonization error. high-strength bolt သည် ခေါင်းအေးသွားသောအခါ၊ ကုန်ကြမ်းနှင့် annealed decarburizing layer သည် ဆက်လက်တည်ရှိနေရုံသာမက အပ်ချည်၏ထိပ်အထိ extruded သွားသည်။မာကျောရန်လိုအပ်သော တွယ်ဆက်များ၏ မျက်နှာပြင်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (အထူးသဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်) ကို လျော့ကျစေသည်။ ထို့အပြင်၊ သံမဏိဝိုင်ယာကြိုးများ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းအဖွဲ့အစည်း၏ မျက်နှာပြင် ကွဲထွက်မှုသည် ကွဲပြားပြီး ကွဲပြားသော ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများ ရှိသောကြောင့် ငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပူငြိမ်းခြင်းတွင် decarburization ၏ထိပ်ရှိချည်ကိုကာကွယ်ရန်၊ ဒါပေမယ့်လည်းကုန်ကြမ်းများအတွက်လည်းအတန်အသင့် coated ကာဗွန် decarburization ချည်နှောင်ထားပြီး၊ ကွက်ခါးပတ်မီးဖို၏အားသာချက်ကိုလှည့်ပါအကာအကွယ်လေထုအခြေခံမူလကာဗွန်ပါဝင်မှုညီမျှသည် နှင့် ကာဗွန်အပေါ်ယံပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖယ်ရှားပြီးသား ကာဗွန်ပါဝင်မှုအား ဖြည်းညှင်းစွာ မူလကာဗွန်ပါဝင်မှုသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေရန်၊ ကာဗွန်အလားအလာကို အကြံပြုလိုသည်မှာ 0.42% 0.48% တွင် သတ်မှတ်ထားသော၊ nanotubes နှင့် quenching heating temperature၊ တူညီသော မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် မရနိုင်ပါ၊ ကြမ်းစေ့များကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်ခြင်း၊ ဂုဏ်သတ္တိများ။ quenching နှင့် quenching လုပ်ငန်းစဉ်တွင် fasteners များ၏အဓိကအရည်အသွေးပြဿနာများ are- quenching hardness သည် မလုံလောက်ပါ၊ မညီမညာ မာကျောခြင်း ၊ quenching deformation overshoot ၊Quenching cracking .ထိုကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် ကုန်ကြမ်း ၊ အပူပေး quenching နှင့် quenching cooling တို့နှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ မှန်ကန်သောဖော်မြူလာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းသည် ထိုကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမတော်တဆမှုများကို မကြာခဏရှောင်ရှားနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၃၁-၂၀၁၉