အများအားဖြင့်၊ bolt ဦးခေါင်းအား ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သတ္တုဖိုက်ဘာ (သတ္တုဝါယာကြိုး) သည် ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်တစ်လျှောက် အဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီး အလယ်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲ၊ အထူးသဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အအေးခေါင်းစည်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တစ်ချက်နှိပ်ခြင်း၊ နှစ်ချက်နှိပ်ခြင်း အအေးခေါင်းစီးနှင့် မျိုးစုံသော အနေအထား အလိုအလျောက် အအေးပေးသည့် ခေါင်းစီးတက်ခြင်းတို့ကို အလိုအလျောက် လျှော့ချပေးပါသည်။ အများအပြားဖွဲ့စည်းရာတွင် dies.Simplex bit သို့မဟုတ် multi-station အလိုအလျောက်အအေးခေါင်းစီးစက်၏လုပ်ဆောင်မှုဝိသေသလက္ခဏာများကိုအသုံးပြု၍ မူလအလွတ်သည် ပစ္စည်းအရွယ်အစား 5 မှ 6 မီတာရှည်သောဘားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည် သို့မဟုတ် အလေးချိန်သည် ဝါယာကြိုး၏အရွယ်အစား 1900-2000 ကီလိုဂရမ်ရှိသော ဝါယာကြိုး၏အရွယ်အစား၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာမှာ အအေးခေါင်းစီးကြိုးများဖွဲ့စည်းခြင်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများမဟုတ်ဘဲ အအေးခံဝါယာကြိုးများကို ကြိုတင်အလွတ်ဖြတ်ထားသည့်စာရွက်မဟုတ်သော်လည်း USES မှ အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ထားသော စတီးလ်ကြိုးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စက်၊ blank (လိုအပ်ပါက)။ extrusion cavity မတိုင်မီ၊ blank ကို ပြန်လည်ပုံဖော်ရပါမည်။ အလွတ်ကို ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါ blank ကို စိတ်ရှုပ်စေခြင်း၊ အချင်းလျှော့ချခြင်းနှင့် နှိပ်ခြင်းမပြုမီ ပုံသွင်းရန် မလိုအပ်ပါ။ ဗလာကို ဖြတ်ပြီးနောက် upsetting work station သို့ ပေးပို့ပါသည်။ ဤ station သည် ဗလာ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အအေးခန်း၏ဖွဲ့စည်းမှုစွမ်းအားကို 17% လျှော့ချကာ တိကျစွာသက်တမ်းကို 15% ဖြင့် သက်တမ်းတိုးနိုင်ပါသည်။ ခေါင်းစည်းပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုသည့်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများနှင့် ၎င်းတို့၏ အခြေအနေ၊ ကိရိယာတိကျမှု၊ အသက်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုဒီဂရီတို့အပေါ်လည်း မူတည်ပါသည်။ အအေးခေါင်းနှင့် ထုထည်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော သတ္တုစပ်မြင့်မားသော သံမဏိအတွက်၊ Hard alloy Die ၏ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra=0.2um မဖြစ်သင့်ပါ။ ၎င်းသည် အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၏ အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။
bolt ချည်ကို များသောအားဖြင့် အေးသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်၊ ထို့ကြောင့် အချင်းတစ်ခုအတွင်းရှိ ဝက်အူအလွတ်ကို ချည်ပန်းကန်ပြား (သေဆုံး) မှတဆင့် လှိမ့်ပေးကာ ချည်ပြား (သေဆုံး) ၏ဖိအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းကို ဝက်အူချည်၏ ပလပ်စတစ် ပျော့ပျောင်းမှုကို မဖြတ်ဘဲ ခိုင်ခံ့လာသောကြောင့်၊ ခိုင်ခံ့မှု တိုးလာကာ တိကျမှုမြင့်မားပြီး အရည်အသွေးသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သည်။ ချည်မျှင်၏ အပြင်ဘက်တွင် ချည်မျှင်ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်၏ အချင်းသည် ချည်မျှင်လိုအပ်သောကြောင့်၊ တိကျမှုရှိမရှိ၊ ပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် အခြားအချက်များ။ Rolling (လှိမ့်ခြင်း) နှိပ်ချည်သည် ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ချည်သွားများဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ချည်မျှင်၏တူညီသော အစေးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တူသော rolling (rolling wire plate) die၊ တစ်ဖက်တွင် cylindrical shell ကို extrude လုပ်ရန်၊ ကျန်တစ်ဖက်မှာ shell rotation ဖြစ်စေရန်၊ နောက်ဆုံးတွင် rolling the shell (သို့) conical pressure ဖြင့် ပွတ်ပေးပါ။ ပြောင်းလဲမှု၏ ဘုံအချက်မှာ လှည့်ပတ်မှုအရေအတွက်သည် အလွန်အကျွံမဟုတ်ပါ၊ များလွန်းပါက၊ ထိရောက်မှုနည်းသည်၊ ချည်သွားများ၏မျက်နှာပြင်သည် ခွဲထွက်ရန်လွယ်ကူသည် သို့မဟုတ် ပုံမမှန်သော buckle ဖြစ်စဉ်ကို လွယ်ကူစွာထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ တော်လှန်ရေးအရေအတွက်နည်းလွန်းပါက၊ ချည်မျှင်အချင်းသည် စက်ဝိုင်းကိုဆုံးရှုံးလွယ်သည်၊ rolling pressure ပုံမှန်မဟုတ်သောတိုးလာပါသည်။ အစောပိုင်းအဆင့်တွင် ချည်မျှင်များသေဆုံးသွားခြင်း၊ အပ်ချည်ပေါ်ရှိ အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများ ၊ ပုံမမှန်သော ခေါက်ဆွဲ ၊ ချည်မျှင်သည် လုံးဝိုင်းနေပါသည်။ အကယ်၍ အဆိုပါ ချို့ယွင်းချက်များ အများအပြား ဖြစ်ပေါ်ပါက၊ ၎င်းတို့ကို စီမံဆောင်ရွက်ဆဲ အဆင့်တွင် တွေ့ရှိရပါမည်။ ဤချို့ယွင်းချက် အရေအတွက် အနည်းငယ် ဖြစ်ပေါ်လာပါက၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် သုံးစွဲသူထံ ရောက်ရှိလာမည်ကို သတိပြုမိမည်မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက ကိစ္စရပ်များကို ထိန်းချုပ်ရန် အဓိက အကြောင်းရင်းများကို အကျဉ်းချုံးထားသင့်ပါသည်။
မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့သော တွယ်ကပ်များကို နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ အပူဒဏ်ခံနိုင်စေရမည်။ အပူကုသမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သတ်မှတ်ထားသော ဆန့်နိုင်အားတန်ဖိုးနှင့် ကွေးခြင်းခိုင်ခံ့မှုအချိုးတို့ကို ပြည့်မီစေရန် ချည်နှောင်ခြင်း၏ ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ အပူကုသမှုနည်းပညာသည် ခိုင်ခံ့မြင့်သော တွယ်ချိတ်များ၏ အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေး၊ အထူးသဖြင့် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် ခိုင်ခံ့သော တွယ်ချိတ်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့် အပူကုသနည်းပညာ ကိရိယာများ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်သော bolts များ၏ စျေးနှုန်းချိုသာမှုကြောင့် ဝက်အူချည်၏ အကောင်းမွန်ဆုံး တိကျသော ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်၊ အလိုအလျောက် မြင့်မားသော ဒီဂရီနှင့် အပူကုသခြင်း၏ အရည်အသွေး ကောင်းမွန်မှုတို့ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသာစီးအနေအထား။ Shock-bottom type နှင့် net-belt furnace သည် သေးငယ်သော နှင့် အလတ်စား fasteners များ၏ အပူပေးခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ အလုံပိတ်ထားသော မီးဖိုအပြင် အပူပေးလိုင်းသည် ကောင်းမွန်သော်လည်း၊ ကွန်ပျူတာ ထိန်းချုပ်မှု၏ အဆင့်မြင့်သော လေထု၊ အပူချိန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ၊ စက်ချို့ယွင်းမှု အချက်ပြမှု နှင့် ပြသသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ High-strength fasteners များကို အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းပေးသည် - အပူခံခြင်း - အစာကျွေးခြင်းကို အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အော့ဖ်လိုင်းသို့ ဆေးရောင်ခြယ်ခြင်း၊ အပူကုသမှု၏ အရည်အသွေးကို ထိရောက်စွာ အာမခံပါသည်။ဝက်အူကြိုးကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ခံနိုင်ရည်မပြည့်မီသောအခါတွင် တွယ်ကပ်ကို ပထမဦးစွာ ခရီးပေါက်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဝက်အူတွယ်ကိရိယာ၏ ထိရောက်မှုဆုံးရှုံးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေမည်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်း decarbonization ကြောင့် နက်ရှိုင်းသောပစ္စည်းကို မသင့်လျော်ပါက တင်းတင်းကျပ်ကျပ်ဖြစ်စေသည်။ အပူကုသမှု၊ အချို့သော oxidizing gases များကို မီးဖိုအပြင်ဘက်မှ ယူဆောင်လာလေ့ရှိပါသည်။ အအေးဆွဲပြီးနောက် ဝါယာကြိုးပေါ်ရှိ သံချေးများ သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးပေါ်ရှိ အကြွင်းအကျန်များကို မီးဖိုထဲတွင် အပူပေးပြီးနောက် ပြိုကွဲသွားကာ oxidizing gas အချို့ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သံမဏိဝိုင်ယာမျက်နှာပြင် သံချေးတက်ခြင်းမှာ သံကာဗွန်နိတ်နှင့် ဟိုက်ဒရောဆိုက်တို့ဖြစ်ပြီး အပူပြီးနောက် H₂rav နှင့် CO₂ အဖြစ်သို့ ကွဲသွားပါမည်။ decarburization။ရလဒ်များအရ အလတ်စား ကာဗွန်အလွိုင်းသံမဏိ၏ decarburization ဒီဂရီသည် ကာဗွန်သံမဏိထက် ပိုမိုပြင်းထန်ကြောင်း၊ အလျင်မြန်ဆုံး decarburization အပူချိန်သည် 700 နှင့် 800 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားတွင် ရှိနေသည်။ သံမဏိကြိုး၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိတွယ်တာမှုသည် ပြိုကွဲပြီး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေအဖြစ်သို့ အမြန်ပေါင်းစပ်သွားသောကြောင့် အချို့သောအခြေအနေများတွင် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဝက်အူကြိုးသည် သင့်လျော်မှုမရှိပါက မီးဖိုအတွင်းမှ ဓာတ်ငွေ့များကို ထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ခိုင်ခံ့မြင့်သော bolt သည် ခေါင်းအေးအေးဖြစ်ပြီး၊ ကုန်ကြမ်းနှင့် annealed decarburizing အလွှာသည် ဆက်လက်တည်ရှိနေရုံသာမက ချည်၏ထိပ်သို့ extruded လုပ်ပြီး မာကျောရန်လိုအပ်သော fasteners ၏မျက်နှာပြင်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (အထူးသဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်း) ကို လျော့ကျစေသည်။ ထို့အပြင်၊ စတီးဝိုင်ယာများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းမှု ကွဲပြားနိုင်သည် အက်ကြောင်းများ။ထို့ကြောင့် အပူငြိမ်းခြင်းတွင် decarburization ၏ထိပ်ရှိချည်ကိုကာကွယ်ရန်၊ ကုန်ကြမ်းများအတွက်သာမက ကုန်ကြမ်းများအတွက်လည်း အတန်အသင့် coated ကာဗွန် decarburization ချည်နှောင်ထားပြီး၊ mesh belt furnace အကာအကွယ်လေထု၏ အားသာချက်ကို လှည့်၍ မူလကာဗွန်ပါဝင်မှုနှင့် ကာဗွန်အပေါ်ယံပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့်ညီမျှသော အခြေခံတွင်၊ decarburization fasteners များသည် မူလကာဗွန်ပါဝင်မှုနှုန်းသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်းပြန်သွားနိုင်ရန် အကြံပြုထားသည်။2%4 ကာဗွန်အလားအလာ၊ nanotubes နှင့် quenching heating temperature သည် မြင့်မားသော အပူချိန်အောက်တွင် မရနိုင်ဘဲ ကြမ်းစေ့များကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပါသည်။ quenching and quenching process တွင် fasteners များ၏ အဓိက အရည်အသွေး ပြဿနာများမှာ- quenching hardness မလုံလောက်ခြင်း၊ မညီညာသော မာကျောခြင်း ၊ quenching deformation overshoot ၊ quenching the cracking နှင့် ပတ်သက်သော မကြာခဏ ပြဿနာများဖြစ်သည်။ အအေးခံခြင်း။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ မှန်ကန်သောဖော်မြူလာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းသည် ထိုကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမတော်တဆမှုများကို မကြာခဏ ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေ ၃၁-၂၀၁၉